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胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置技术在电厂循环水中应用分析?

   胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置技术具有自身显著特征,不仅能够有效的降低节能汽轮机循环水系统应用,实现对污水的环保作用,胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置系统是一项成熟技术,它具有结构简单、操作方便、胶球回收率高、二次滤网过滤能力强等特点。应用后可有效清除凝汽器换热管束中的污垢,因此传热热阻显著降低,凝汽器的真空明显提高。为获得更好的胶球清洗效果,建议在上胶球清洗装置之前,最好对冷凝器进行一次酸洗,然后再用胶球清洗装置对冷凝器进行清洗。
        
胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置投运前,首先将凝汽器水室及冷却管内壁硬垢清除干净,冷却管有裂纹和内径变形应一一更换,以便胶球畅通无阻。对凝汽器的任何死角部位一一封堵,防止胶球躲藏,影响清洗效果和胶球回收率。系统管路布置宜简单、短直、弯头数量尽可能减少。合理选用胶球泵,要有足够的流量,出口压力要略大于循环水压力(约0.2MPa以上)。定期检查装球室胶球数量,不断补充、满足清洗要求。
胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置常见问题:
        由于种种原因,多数电厂
胶球清洗装置,冷凝器胶球清洗装置的使用状况都不太理想,设备、运行、维护和管理等存在的问题,都导致胶球清洗装置无法正常运行,归纳起来主要原因有:
        1)收球率低。根据DL/T581-95规定,正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%-13%。以某300MW机组凝汽器为例,两侧凝汽器合计有19520根冷却管(单侧单流程有4880根冷却管),以单侧单流程的10%计算,胶球清洗装置一般投球500个。胶球系统运行一段时间后,收球率一般都在50-80%之间。造成收球率低的主要原因是:在循环中,有些球躲在水室或管道的死角位置不参与循环;收球滤网网板变形或者接缝不严密,球容易从接缝位置溜走。长期的收球率偏低,不仅增加了胶球的大量耗费,而且还容易造成胶球清洗装置的非正常停运。
        2)系统投用率低,设备可靠性差。胶球清洗装置的阀门、收球网、控制系统等经常会出现故障,这既增加了运行、维护人员的工作量,又无法保证胶球系统的正常清洗效果。

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